可控气氛井式氮化炉返回列表
产品简介:由井式带罐氮化炉为主体,采用德国氢分析仪和智能仪表进行氮势控制,并配有渗氮专家系统软件,全部过程由计算机控制,工艺参数控制,自动化程度高,操作简便【用途】  适用于齿轮、工具模等零件的氮化、氮碳共渗处理,零件外观呈银灰色,变形小,质量稳定。…


由井式带罐氮化炉为主体,采用德国氢分析仪和智能仪表进行氮势控制,并配有渗氮专家系统软件,全部过程由计算机控制,工艺参数控制,自动化程度高,操作简便
【用途】
  适用于齿轮、工具模等零件的氮化、氮碳共渗处理,零件外观呈银灰色,变形小,质量稳定。
【特色和优点】
-该设备适用于工具钢和齿轮等材料的硬质氮化和氮碳共渗
-最高工作温度可达850°C(用于消除应力退火或脱氮)
-密封循环风扇,气密性好
-炉罐采用波纹钢制成,耐热耐腐蚀钢板,底部采用冷冲压头焊接而成
-高纯度全纤维棉衬里或轻质耐火砖衬里
-加热元件可选自电阻丝或电阻带
-符合国家标准的热处理设备,测得的温度均匀性为±3°C
-液压缸或气动盖升降装置用于实现炉盖的自动加压和自动转向
-采用进口多回路温控系统,炉内主控热电偶,水箱外辅助控制,程序平台等待,确保保温时间
-可选配料架,快速冷却装置,确保炉温迅速冷却至150°C以下,工件不变色
-声光报警,气源压力,冷却水压力,炉压监测报警,程序结束报警
-氮势控制采用德国进口氢气探头,氮气势控制软件和自动流量控制柜
-氨气裂解装置用于自动调节炉内的氮势

-废气二次分解装置确保氨气可以随时完全燃烧

可进行预抽真空并采用保护气体对流加热,该炉型设计成熟合理,自动控制先进可靠,可实现稳定、经济、高效的精密可控氮化处理、软氮化、后氧化、以及回火、退火等热处理。

 

可供选项   

◤ 可控精密气体氮化

◤ 不锈钢氮化

◤ 脉冲氮化功能

◤ 高效快冷装置

◤ 非标尺寸以及结构,井式炉

 

标准尺寸与标准装载量

◤Ф400×550/160kg  ◤Ф450×650/200kg  ◤Ф450×1000/300kg ◤Ф650×1200/630kg

◤Ф800×1300/750kg  ◤Ф800×1800/1450kg◤Ф800×2500/1800kg ◤Ф800×3500/2100kg

◤Ф650×1800/700kg  ◤Ф650×2500/1400kg◤Ф650×3500/1700kg ◤Ф650×4000/1900kg

◤Ф650×6000/3000kg ◤Ф800×1500/1200kg ◤Ф800×4200/2600kg ◤Ф800×5000/3100kg

◤Ф800×6000/3600kg ◤Ф950×1300/1500kg ◤Ф950×1800/1900kg ◤Ф950×2500/2200kg

◤Ф950×3500/3500kg ◤Ф950×4000/4300kg ◤Ф950×5000/5200kg ◤Ф950×6000/6500kg

◤Ф1050×1800/2000kg◤Ф1050×2500/2500kg◤Ф1050×3500/3500kg◤Ф1050×4000/4000kg

◤Ф1050×5000/4600kg◤Ф1050×6000/5200kg◤Ф1200×1300/2000kg◤Ф500×3500/1500kg

◤Ф480×11000/2000kg◤Ф600×11000/3500kg◤Ф950×2200/3000kg



质量特征

 

    可控气氛渗氮设备特点

  ·采用全纤维炉衬、节能高效。

  ·采用全波纹马弗和导流筒、强对流循环风机等特殊的对流循 环系统,提高了炉内热交换能力和炉温及气氛的均匀性。

  ·采用主控、联控加监控的炉温控制系统,确保炉温均匀度±3℃。

  ·采用氢探头、一体化集成可变程序控制器、质量流量控制器 实现渗氮过程的闭环精密控制。

 

  ●采用一体化集成可变程序控制器,集炉温控制、氮势控制、机电动作、联锁、报警为一体,保障了设备运行的高可靠性。

  ●渗氮过程通过对温度、Kn、Kc、Ko等参数进行准确控制,以达到对氮化物的形态和组织实 现动态控制。

  ●采用上位机系统,可进行工艺程序编制、工艺运行操作控制、工艺过程状态显示、工艺运行记 录,报警信息记录等系统管理。



炉盖自动压紧装置


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